Détails de l'actualité

Maison Nouvelles

Résultats de traitement stables, mais instables

2026-07-31

Dépannage du système de dosage chimique

La différence entre un changement de processus et un problème de livraison

Lorsque les conditions d'affluent sont stables mais que les performances de traitement dérivent, le problème peut ne pas être le grade du polymère ou la dose nominale. Suivez le produit chimique du stockage au point d'injection pour vérifier ce qui est réellement préparé et livré.

Étalonnage du débit Eau de dilution Activation du polymère Hydraulique d'injection Contrôle automatique

Principe de diagnostic

Premièrement Confirmer que la charge du processus est vraiment stable
Ensuite Mesurer le débit réel du produit chimique et de l'eau de dilution
Tracer Préparation, vieillissement, pompage et injection
Vérifier Séparer les performances chimiques des performances de l'équipement avec un test en flacon

Pourquoi la distinction est importante

Un point de consigne plus élevé peut masquer un problème d'équipement

Lorsque le traitement se détériore, les opérateurs augmentent souvent la dose de produit chimique ou changent le grade du polymère. Cela peut améliorer temporairement le résultat, mais cela peut dissimuler une faute de débit, de préparation ou de livraison.

Si le débit d'affluent, le pH, la température, la turbidité, la couleur, la conductivité et la charge en solides sont raisonnablement stables, vérifiez si la dose chimique prévue atteint réellement le processus sous la forme préparée correcte.

Symptômes typiques

La taille du floc change pendant le même quart de production
Le débordement du clarificateur devient trouble sans changement évident d'affluent
L'humidité du gâteau de boues augmente progressivement
La consommation de polymère augmente tandis que les performances diminuent
Le traitement s'améliore après le rinçage de la ligne
Un réservoir de préparation fonctionne différemment d'un autre
Le fonctionnement manuel fonctionne mieux que le contrôle automatique
La sortie de la pompe semble stable, mais les résultats de laboratoire dérivent

Avant de vérifier le skid

Confirmer que l'affluent est vraiment stable

Un débit de liquide stable ne signifie pas nécessairement une charge de polluant ou de solides stable. Vérifiez les variables qui entraînent réellement la demande chimique avant de diagnostiquer l'équipement de dosage.

Débit de traitement
pH et alcalinité
Température
Turbidité ou solides en suspension
Tendance de la couleur ou de la DCO
Conductivité et salinité
Charge d'huile ou de tensioactifs
Concentration des solides des boues
Dose de coagulant ou de neutralisation en amont
Changements de lots de production

Exemple de charge : Pour la déshydratation des boues, l'augmentation des solides secs de 2 % à 3 % augmente la charge en solides de 50 % même lorsque le débit des boues est inchangé. Un contrôle de dose basé uniquement sur le débit de liquide manquerait ce changement.

Suivre le chemin du produit chimique

Huit points de contrôle du système de dosage

Inspectez le système dans un ordre logique, du débit chimique mesuré à la préparation, la livraison, l'injection et la logique de contrôle.

Débitmètres et livraison réelle

Une lecture de débitmètre est une valeur d'instrument, pas une preuve indépendante de la livraison du produit chimique. Confirmez le débit indiqué par un étalonnage physique sûr.

Causes possibles

Zéro ou facteur d'étalonnage incorrect
Dépôts, bulles d'air ou débit pulsé
Fonctionnement en dessous de la plage de mesure précise
Changements de viscosité du produit ou pièces d'usure de la pompe

Comparer avec

Total du débitmètre et réglage de la pompe
Changement de niveau du réservoir de stockage
Consommation théorique de produit chimique

N'augmentez pas le point de consignejusqu'à ce que le débit réel ait été confirmé.

Pression et débit de l'eau de dilution

Un débit d'eau de dilution changeant modifie la concentration de la solution préparée même lorsque le débit de produit pur reste constant.

Un faible débit d'eau crée une solution plus concentrée, une mauvaise dispersion et un surdosage localisé
Un débit d'eau élevé affaiblit la solution et peut dépasser la capacité hydraulique du mélangeur ou du réservoir
La demande du collecteur partagé peut entraîner des changements de performance à certaines heures de la journée

Inspecter

Tendance de la pression, vanne, crépine et solénoïde
Rotamètre ou débitmètre d'eau et clapet anti-retour
Température de l'eau, qualité et demande du collecteur partagé

Protection : Dans la mesure du possible, utilisez des interverrouillages de faible débit ou de basse pression pour arrêter l'alimentation en produit pur lorsque l'eau de dilution n'est pas disponible.

Mélangeur statique ou dispersion initiale

Un mélangeur statique peut être partiellement bloqué sans arrêter complètement le débit. L'apparence extérieure seule ne révèle pas l'encrassement interne.

Mauvaise inversion et concentration de solution inégale
Pression différentielle élevée et formation de gel localisée
Yeux de poisson, polymère non dissous ou activation variable
Éléments de mélangeur endommagés ou déposés

Vérifiez la pression différentielle là où elle est disponible et inspectez l'élément conformément à la procédure du fabricant de l'équipement.

Les émulsions de PAM à base d'eau ou à base d'huile nécessitent toujours une dispersion et une activation contrôlées conformément aux TDS du produit et aux essais sur site.

Rotation du réservoir de préparation

La demande changeante peut rendre la maturation trop courte à forte charge ou le temps de maintien trop long à faible charge.

Volume de travail et consommation réelle de solution
Séquence de remplissage/vidange et logique de contrôle de niveau
Temps de maturation minimum et temps de maintien maximum
Programme de mélangeur, volume mort et fréquence de nettoyage

Exemple : Un réservoir conçu pour une maturation d'une heure peut ne fournir que 25 minutes lorsque la demande double, même si la dose chimique affichée reste correcte.

Enregistrez la rotation réelle du réservoir plutôt que de vous fier uniquement aux données de conception d'origine.

Point d'injection et hydraulique

Les dépôts, les changements de débit ou les modifications de tuyauterie peuvent rendre un point d'injection précédemment efficace peu performant.

Position du quill d'injection et clapets anti-retour
Accumulation sur la paroi du tuyau et vitesse du tuyau principal
Distance des mélangeurs et entre l'ajout de coagulant et de floculant
Pompes en aval, vannes et temps de réaction disponible
Emplacement du point d'échantillonnage

Le coagulant nécessite une dispersion et un contact rapides avant le PAM. Le floc formé ne doit pas passer par un équipement à cisaillement élevé inutile.

Lignes de dosage et rinçage

Un blocage partiel peut augmenter la pression de refoulement, réduire le débit réel et provoquer une libération intermittente de produit chimique sans arrêter la pompe.

Gel, matériau cristallisé ou eau de rinçage contaminée
Tuyau effondré, vannes restreintes ou longs tronçons morts
Reflux de processus et clapets anti-retour qui fuient

Définir dans la procédure de rinçage

Moment, lignes, eau, direction et volume minimum
Destination de la décharge de rinçage
Comment les produits chimiques incompatibles concentrés sont maintenus séparés

Aspiration et refoulement de la pompe

Calibrez la pompe doseuse sous le niveau d'aspiration, la viscosité du produit et la pression de refoulement présentes pendant le problème de performance.

Faible niveau de réservoir ou aspiration excessive
Crépine bloquée, fuite d'air ou accumulation de gaz
Viscosité élevée ou diaphragme endommagé
Tuyau usé, siège de vanne ou clapet anti-pression défaillant
Pression de refoulement excessive

Un étalonnage à l'eau à refoulement atmosphérique peut ne pas représenter la livraison d'un produit visqueux dans une conduite de processus sous pression.

Logique de contrôle de dose automatique

Une pompe correctement calibrée peut toujours délivrer la mauvaise dose lorsque le signal de contrôle ou le calcul est incorrect.

Entrées de débit et de concentration de solides
Mise à l'échelle, unités, densité et correction de la teneur active
Limites minimum/maximum et substitutions manuelles
Filtrage du signal, alarmes et pannes de communication

Tendez le signal du processus, la dose calculée, la commande de la pompe et le débit chimique mesuré sur la même échelle de temps.

Mettez à jour les calculs lorsque la concentration du produit change, et utilisez la charge en solides secs plutôt que le débit de boues seul lorsque cela est approprié.

Une variable à la fois

Une séquence de dépannage pratique

Utilisez cet ordre lorsque les conditions d'affluent semblent stables mais que les résultats de traitement dérivent.

Confirmer le débit, le pH, la température et la charge de polluant ou de solides.
Mesurer le débit réel du produit pur.
Vérifier la pression et le débit de l'eau de dilution.
Calculer la concentration réelle de la solution préparée.
Vérifier l'état du mélangeur statique et la perte de charge.
Confirmer la maturation et la rotation du réservoir de préparation.
Inspecter le point d'injection.
Vérifier les lignes de dosage et l'historique de rinçage.
Examiner les conditions d'aspiration et de refoulement de la pompe.
Vérifier les signaux de contrôle automatique et les unités de calcul.
Exécuter un nouveau test en flacon en utilisant le produit chimique réel de l'usine.
Comparer les performances de l'usine avec une solution de laboratoire fraîchement préparée.

Produit chimique ou équipement ?

Utiliser un test en flacon pour séparer les deux problèmes

Utilisez un échantillon d'eau ou de boues frais représentatif, un produit chimique du même lot d'usine, la procédure de préparation correcte et la même séquence d'ajout utilisée sur site.

La solution de laboratoire fonctionne bien

Si le produit chimique fraîchement préparé en laboratoire fonctionne mais pas la solution préparée en usine, enquêtez sur la préparation, l'âge de la solution, la rotation du réservoir, le pompage, la livraison et les conditions d'injection.

Les résultats de laboratoire et d'usine diminuent tous deux

Vérifiez la chimie de l'eau, la charge de polluant ou de solides, la sélection du produit chimique, le traitement en amont, la séquence d'ajout et l'état du produit.

Contrôle du test en flacon : Utilisez un mélange rapide et lent approprié. Une dilution différente, un ordre d'ajout ou un régime de mélange peut empêcher une comparaison significative avec les performances de l'usine.

Diagnostic rapide

Tableau de dépannage

Faites correspondre le symptôme observé à une cause probable du système de dosage, puis vérifiez-la avec la vérification recommandée.

Symptôme	Cause probable du système de dosage	Vérification recommandée
Floc petit ou faible	Activation incomplète du PAM	Temps de dilution, de mélange et de maturation
Débordement trouble soudain	Perte de débit chimique	Amorçage de la pompe, débitmètre et niveau du réservoir
Floc collant ou dépôts	Surdosage localisé	Débit d'eau de dilution et mélange d'injection
Changements de traitement par quart	Pression d'eau variable ou méthode d'exploitation	Tendez la pression de l'eau et les réglages de l'opérateur
Utilisation plus élevée de polymère	Dérive du débitmètre ou réduction de la capture de solides	Étalonnage physique du débit et bilan des solides
Mauvaise déshydratation à forte charge	Pompe à capacité maximale	Plage de la pompe et dose basée sur les solides secs
Les performances s'améliorent après le rinçage	Blocage partiel de la ligne	État de la ligne, vannes et procédure de rinçage
Résultats différents entre les réservoirs	Maturation inégale ou contamination du réservoir	Rotation du réservoir, fonctionnement du mélangeur et nettoyage
Commande de pompe stable mais débit instable	Problème d'aspiration ou de refoulement	Niveau du réservoir, fuite d'air et contre-pression
Le mode automatique fonctionne mal	Signal ou mise à l'échelle incorrect	Entrée de débit, unités et calcul de contrôle

Prévenir la récurrence

Convertir la découverte en points de contrôle de routine

Enregistrez les variables qui influencent directement la livraison du produit chimique et définissez des limites d'exploitation pratiques. La maintenance doit refléter le risque du système plutôt que d'attendre une défaillance complète du dosage.

Consommation chimique quotidienne

Étalonnage réel de la pompe

Débit de produit pur

Débit et pression de l'eau de dilution

Concentration de la solution préparée

Âge du réservoir de préparation

Température de stockage

Débit de traitement

Charge en solides secs

pH du processus

Turbidité de l'eau clarifiée

Solides du gâteau de boues

Historique de rinçage de la ligne

Support chimique et d'application Bluwat

Connecter la sélection de laboratoire au système de dosage réel

Bluwat fournit du PAC, de l'ACH, du PolyDADMAC, de la polyamine, de l'agent de décoloration de l'eau BWD-01, et des produits de polyacrylamide anioniques, cationiques et non ioniques pour le traitement de l'eau et des eaux usées.

Les recommandations de produits sont des candidats de départ, pas des prescriptions fixes. La sélection finale du produit chimique et le dosage dépendent de tests représentatifs de l'eau ou des boues et de la confirmation dans les conditions de l'usine.

Documenter pendant les essais

Concentration du produit et procédure de dilution
Séquence d'ajout et conditions de mélange
Dose cible et emplacement d'injection
Débit de traitement et charge en solides ou polluants
Résultat final de décantation, flottation, clarification ou déshydratation

Conclusion

Vérifier la livraison avant de changer la chimie

Lorsque les conditions d'affluent restent stables mais que les performances de traitement dérivent, l'augmentation de la dose ne devrait pas être la première et unique réponse. Les débitmètres, la pression de l'eau de dilution, les mélangeurs statiques, les réservoirs de préparation, les points d'injection, les lignes de dosage, les pompes et la logique de contrôle peuvent tous modifier la dose effective atteignant le processus.

Suivre le chemin du produit chimique du stockage à l'injection aide à identifier la cause réelle, à rétablir des performances stables et à éviter une consommation chimique inutile.

Détails de l'actualité

Maison Nouvelles

Résultats de traitement stables, mais instables

Dépannage du système de dosage chimique

La différence entre un changement de processus et un problème de livraison

Étalonnage du débit Eau de dilution Activation du polymère Hydraulique d'injection Contrôle automatique

Principe de diagnostic

Premièrement Confirmer que la charge du processus est vraiment stable
Ensuite Mesurer le débit réel du produit chimique et de l'eau de dilution
Tracer Préparation, vieillissement, pompage et injection
Vérifier Séparer les performances chimiques des performances de l'équipement avec un test en flacon

Pourquoi la distinction est importante

Un point de consigne plus élevé peut masquer un problème d'équipement

Symptômes typiques

La taille du floc change pendant le même quart de production
Le débordement du clarificateur devient trouble sans changement évident d'affluent
L'humidité du gâteau de boues augmente progressivement
La consommation de polymère augmente tandis que les performances diminuent
Le traitement s'améliore après le rinçage de la ligne
Un réservoir de préparation fonctionne différemment d'un autre
Le fonctionnement manuel fonctionne mieux que le contrôle automatique
La sortie de la pompe semble stable, mais les résultats de laboratoire dérivent

Avant de vérifier le skid

Confirmer que l'affluent est vraiment stable

Débit de traitement
pH et alcalinité
Température
Turbidité ou solides en suspension
Tendance de la couleur ou de la DCO
Conductivité et salinité
Charge d'huile ou de tensioactifs
Concentration des solides des boues
Dose de coagulant ou de neutralisation en amont
Changements de lots de production

Suivre le chemin du produit chimique

Huit points de contrôle du système de dosage

Inspectez le système dans un ordre logique, du débit chimique mesuré à la préparation, la livraison, l'injection et la logique de contrôle.

Débitmètres et livraison réelle

Une lecture de débitmètre est une valeur d'instrument, pas une preuve indépendante de la livraison du produit chimique. Confirmez le débit indiqué par un étalonnage physique sûr.

Causes possibles

Zéro ou facteur d'étalonnage incorrect
Dépôts, bulles d'air ou débit pulsé
Fonctionnement en dessous de la plage de mesure précise
Changements de viscosité du produit ou pièces d'usure de la pompe

Comparer avec

Total du débitmètre et réglage de la pompe
Changement de niveau du réservoir de stockage
Consommation théorique de produit chimique

N'augmentez pas le point de consignejusqu'à ce que le débit réel ait été confirmé.

Pression et débit de l'eau de dilution

Un débit d'eau de dilution changeant modifie la concentration de la solution préparée même lorsque le débit de produit pur reste constant.

Un faible débit d'eau crée une solution plus concentrée, une mauvaise dispersion et un surdosage localisé
Un débit d'eau élevé affaiblit la solution et peut dépasser la capacité hydraulique du mélangeur ou du réservoir
La demande du collecteur partagé peut entraîner des changements de performance à certaines heures de la journée

Inspecter

Tendance de la pression, vanne, crépine et solénoïde
Rotamètre ou débitmètre d'eau et clapet anti-retour
Température de l'eau, qualité et demande du collecteur partagé

Mélangeur statique ou dispersion initiale

Un mélangeur statique peut être partiellement bloqué sans arrêter complètement le débit. L'apparence extérieure seule ne révèle pas l'encrassement interne.

Mauvaise inversion et concentration de solution inégale
Pression différentielle élevée et formation de gel localisée
Yeux de poisson, polymère non dissous ou activation variable
Éléments de mélangeur endommagés ou déposés

Vérifiez la pression différentielle là où elle est disponible et inspectez l'élément conformément à la procédure du fabricant de l'équipement.

Les émulsions de PAM à base d'eau ou à base d'huile nécessitent toujours une dispersion et une activation contrôlées conformément aux TDS du produit et aux essais sur site.

Rotation du réservoir de préparation

La demande changeante peut rendre la maturation trop courte à forte charge ou le temps de maintien trop long à faible charge.

Volume de travail et consommation réelle de solution
Séquence de remplissage/vidange et logique de contrôle de niveau
Temps de maturation minimum et temps de maintien maximum
Programme de mélangeur, volume mort et fréquence de nettoyage

Exemple : Un réservoir conçu pour une maturation d'une heure peut ne fournir que 25 minutes lorsque la demande double, même si la dose chimique affichée reste correcte.

Enregistrez la rotation réelle du réservoir plutôt que de vous fier uniquement aux données de conception d'origine.

Point d'injection et hydraulique

Les dépôts, les changements de débit ou les modifications de tuyauterie peuvent rendre un point d'injection précédemment efficace peu performant.

Position du quill d'injection et clapets anti-retour
Accumulation sur la paroi du tuyau et vitesse du tuyau principal
Distance des mélangeurs et entre l'ajout de coagulant et de floculant
Pompes en aval, vannes et temps de réaction disponible
Emplacement du point d'échantillonnage

Le coagulant nécessite une dispersion et un contact rapides avant le PAM. Le floc formé ne doit pas passer par un équipement à cisaillement élevé inutile.

Lignes de dosage et rinçage

Un blocage partiel peut augmenter la pression de refoulement, réduire le débit réel et provoquer une libération intermittente de produit chimique sans arrêter la pompe.

Gel, matériau cristallisé ou eau de rinçage contaminée
Tuyau effondré, vannes restreintes ou longs tronçons morts
Reflux de processus et clapets anti-retour qui fuient

Définir dans la procédure de rinçage

Moment, lignes, eau, direction et volume minimum
Destination de la décharge de rinçage
Comment les produits chimiques incompatibles concentrés sont maintenus séparés

Aspiration et refoulement de la pompe

Calibrez la pompe doseuse sous le niveau d'aspiration, la viscosité du produit et la pression de refoulement présentes pendant le problème de performance.

Faible niveau de réservoir ou aspiration excessive
Crépine bloquée, fuite d'air ou accumulation de gaz
Viscosité élevée ou diaphragme endommagé
Tuyau usé, siège de vanne ou clapet anti-pression défaillant
Pression de refoulement excessive

Un étalonnage à l'eau à refoulement atmosphérique peut ne pas représenter la livraison d'un produit visqueux dans une conduite de processus sous pression.

Logique de contrôle de dose automatique

Une pompe correctement calibrée peut toujours délivrer la mauvaise dose lorsque le signal de contrôle ou le calcul est incorrect.

Entrées de débit et de concentration de solides
Mise à l'échelle, unités, densité et correction de la teneur active
Limites minimum/maximum et substitutions manuelles
Filtrage du signal, alarmes et pannes de communication

Tendez le signal du processus, la dose calculée, la commande de la pompe et le débit chimique mesuré sur la même échelle de temps.

Mettez à jour les calculs lorsque la concentration du produit change, et utilisez la charge en solides secs plutôt que le débit de boues seul lorsque cela est approprié.

Une variable à la fois

Une séquence de dépannage pratique

Utilisez cet ordre lorsque les conditions d'affluent semblent stables mais que les résultats de traitement dérivent.

Confirmer le débit, le pH, la température et la charge de polluant ou de solides.
Mesurer le débit réel du produit pur.
Vérifier la pression et le débit de l'eau de dilution.
Calculer la concentration réelle de la solution préparée.
Vérifier l'état du mélangeur statique et la perte de charge.
Confirmer la maturation et la rotation du réservoir de préparation.
Inspecter le point d'injection.
Vérifier les lignes de dosage et l'historique de rinçage.
Examiner les conditions d'aspiration et de refoulement de la pompe.
Vérifier les signaux de contrôle automatique et les unités de calcul.
Exécuter un nouveau test en flacon en utilisant le produit chimique réel de l'usine.
Comparer les performances de l'usine avec une solution de laboratoire fraîchement préparée.

Produit chimique ou équipement ?

Utiliser un test en flacon pour séparer les deux problèmes

Utilisez un échantillon d'eau ou de boues frais représentatif, un produit chimique du même lot d'usine, la procédure de préparation correcte et la même séquence d'ajout utilisée sur site.

La solution de laboratoire fonctionne bien

Les résultats de laboratoire et d'usine diminuent tous deux

Vérifiez la chimie de l'eau, la charge de polluant ou de solides, la sélection du produit chimique, le traitement en amont, la séquence d'ajout et l'état du produit.

Diagnostic rapide

Tableau de dépannage

Faites correspondre le symptôme observé à une cause probable du système de dosage, puis vérifiez-la avec la vérification recommandée.

Symptôme	Cause probable du système de dosage	Vérification recommandée
Floc petit ou faible	Activation incomplète du PAM	Temps de dilution, de mélange et de maturation
Débordement trouble soudain	Perte de débit chimique	Amorçage de la pompe, débitmètre et niveau du réservoir
Floc collant ou dépôts	Surdosage localisé	Débit d'eau de dilution et mélange d'injection
Changements de traitement par quart	Pression d'eau variable ou méthode d'exploitation	Tendez la pression de l'eau et les réglages de l'opérateur
Utilisation plus élevée de polymère	Dérive du débitmètre ou réduction de la capture de solides	Étalonnage physique du débit et bilan des solides
Mauvaise déshydratation à forte charge	Pompe à capacité maximale	Plage de la pompe et dose basée sur les solides secs
Les performances s'améliorent après le rinçage	Blocage partiel de la ligne	État de la ligne, vannes et procédure de rinçage
Résultats différents entre les réservoirs	Maturation inégale ou contamination du réservoir	Rotation du réservoir, fonctionnement du mélangeur et nettoyage
Commande de pompe stable mais débit instable	Problème d'aspiration ou de refoulement	Niveau du réservoir, fuite d'air et contre-pression
Le mode automatique fonctionne mal	Signal ou mise à l'échelle incorrect	Entrée de débit, unités et calcul de contrôle

Prévenir la récurrence

Convertir la découverte en points de contrôle de routine

Consommation chimique quotidienne

Étalonnage réel de la pompe

Débit de produit pur

Débit et pression de l'eau de dilution

Concentration de la solution préparée

Âge du réservoir de préparation

Température de stockage

Débit de traitement

Charge en solides secs

pH du processus

Turbidité de l'eau clarifiée

Solides du gâteau de boues

Historique de rinçage de la ligne

Support chimique et d'application Bluwat

Connecter la sélection de laboratoire au système de dosage réel

Documenter pendant les essais

Concentration du produit et procédure de dilution
Séquence d'ajout et conditions de mélange
Dose cible et emplacement d'injection
Débit de traitement et charge en solides ou polluants
Résultat final de décantation, flottation, clarification ou déshydratation

Conclusion

Vérifier la livraison avant de changer la chimie

Suivre le chemin du produit chimique du stockage à l'injection aide à identifier la cause réelle, à rétablir des performances stables et à éviter une consommation chimique inutile.

Produits chimiques d'épuration de l'eau

Agent de Decoloring de l'eau

Anioniques polyacrylamide

Cationique de polyacrylamide

Polyaluminium Chloride

Polymère d'ammonium quaternaire

Non ioniques polyacrylamide

Produit chimique de retrait de couleur

additifs de boue de forage

Résine de formaldéhyde de Dicyandiamide

Floculant de polyélectrolyte

Sulfate ferrique

agent de fixation de couleur

Coagulant et floculant

Désodorisant basé par usine

Produits chimiques anti-écume

Demulsifier chimique

Produits chimiques d'épuration de l'eau

Agent de Decoloring de l'eau

Anioniques polyacrylamide

Cationique de polyacrylamide

Polyaluminium Chloride

Polymère d'ammonium quaternaire

Non ioniques polyacrylamide

Produit chimique de retrait de couleur

additifs de boue de forage

Résine de formaldéhyde de Dicyandiamide

Floculant de polyélectrolyte

Sulfate ferrique

agent de fixation de couleur

Coagulant et floculant

Désodorisant basé par usine

Produits chimiques anti-écume

Demulsifier chimique

Détails de l'actualité

Résultats de traitement stables, mais instables

Résultats de traitement stables, mais instables

La différence entre un changement de processus et un problème de livraison

Un point de consigne plus élevé peut masquer un problème d'équipement

Symptômes typiques

Confirmer que l'affluent est vraiment stable

Huit points de contrôle du système de dosage

Débitmètres et livraison réelle

Pression et débit de l'eau de dilution

Mélangeur statique ou dispersion initiale

Rotation du réservoir de préparation

Point d'injection et hydraulique

Lignes de dosage et rinçage

Aspiration et refoulement de la pompe

Logique de contrôle de dose automatique

Une séquence de dépannage pratique

Utiliser un test en flacon pour séparer les deux problèmes

La solution de laboratoire fonctionne bien

Les résultats de laboratoire et d'usine diminuent tous deux

Tableau de dépannage

Convertir la découverte en points de contrôle de routine

Connecter la sélection de laboratoire au système de dosage réel

Documenter pendant les essais

Vérifier la livraison avant de changer la chimie

Résultats de traitement stables, mais instables

Résultats de traitement stables, mais instables

La différence entre un changement de processus et un problème de livraison

Un point de consigne plus élevé peut masquer un problème d'équipement

Symptômes typiques

Confirmer que l'affluent est vraiment stable

Huit points de contrôle du système de dosage

Débitmètres et livraison réelle

Pression et débit de l'eau de dilution

Mélangeur statique ou dispersion initiale

Rotation du réservoir de préparation

Point d'injection et hydraulique

Lignes de dosage et rinçage

Aspiration et refoulement de la pompe

Logique de contrôle de dose automatique

Une séquence de dépannage pratique

Utiliser un test en flacon pour séparer les deux problèmes

La solution de laboratoire fonctionne bien

Les résultats de laboratoire et d'usine diminuent tous deux

Tableau de dépannage

Convertir la découverte en points de contrôle de routine