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Émulsion PAM cationique à haute charge pour le déshydratage des boues par presse à filtres à courroie
Polymères liquides à poids moléculaire élevé conçus pour améliorer le drainage par gravité, la capture des solides, la libération de la courroie, la clarté du filtre et la manipulation des gâteaux dans les systèmes de presse à filtres à courroie.
Conditionnement par polymère pour un drainage rapide par gravité
Une presse à filtres à courroie nécessite une boue correctement conditionnée pour libérer de l'eau libre dans la zone de gravité avant la compression progressive.et produire un minceJe vais faire un gâteau mouillé.
L'émulsion cationique à charge élevée est particulièrement pertinente lorsque la boue a une charge négative forte ou une teneur en organiques élevée.floc ouvert qui soutient le drainage et reste stable à travers la zone de pression.
CPAM à haute charge pour le fonctionnement de la presse à courroie
L'émulsion CPAM à haute charge conditionne les boues organiques pour un drainage rapide par gravité et un fonctionnement stable de la presse à filtres à bande.
Les catégories Blufloc CE et CEE peuvent être sélectionnées pour améliorer la visibilité du floc, la clarté du filtre, la libération de la ceinture, la formation de gâteaux et la manipulation globale des boues.
Problèmes de déshydratation de la presse à filtres à courroie commune
Un mauvais conditionnement peut apparaître sous forme de drainage par gravité lent, de revêtement de ceinture, de rupture du floc, de filtrat trouble ou de libération instable du gâteau.
Faible drainage par gravité
Une libération insuffisante d'eau libre entraîne un transfert excessif d'eau dans la zone de pression.
Blindement par ceinture
Des solides fins ou un polymère collant surdosé peuvent recouvrir la ceinture et réduire la capacité de drainage.
L'effondrement du floc
Le floc faible peut se briser sur les charrues, les rouleaux ou les zones à haute pression de la presse.
Une mauvaise sortie de gâteau
Les décharges inégales peuvent augmenter l'intervention de l'opérateur et la demande d'eau de lavage de ceinture.
Comment fonctionne l'émulsion PAM
Le conditionnement efficace de la presse à courroie nécessite une neutralisation de la charge, un pont de polymère et la formation de flocons poreux qui peuvent libérer de l'eau sans s'effondrer sous compression progressive.
Neutralité de la charge
Les sites de polymères cationiques réduisent la répulsion électrostatique entre les colloïdes de boues chargés négativement et les particules fines.
Couplings de particules
La colonne vertébrale polymère à poids moléculaire élevé relie les particules fines et forme des flocons de boue plus grands et visibles.
Formation de flocons poreux
Le bon conditionnement crée un floc ouvert qui libère de l'eau libre sous basse pression et reste intact à mesure que la compression augmente.
Grades de dépistage recommandés pour le blufloc
Comparer les catégories adjacentes dans des conditions identiques de boue, d'eau de dilution, de préparation, de mélange, de solides d'alimentation et de pressage à bande.
| Grade | La base | Poids moléculaire | Charge | Rôle de dépistage suggéré |
|---|---|---|---|---|
| CE 8060 | À base de pétrole | Très haut | Très élevé | C'est un bon candidat pour les boues industrielles organiques ou les boues digérées. |
| CE 8080 | À base de pétrole | Très haut | Ultra | Option de filtrage lorsque la demande de charge de boue est exceptionnellement élevée. |
| CEE 8060 | À base d'eau | Très haut | Très élevé | Alternative à base d'eau pour les systèmes de préparation et de dosage compatibles. |
Avantages de performance pour les systèmes de presse à filtres à courroie
Libération plus rapide de l'eau
Supporte une séparation plus rapide de l'eau libre dans la zone de drainage par gravité avant la compression.
Amélioration de la capture des solides
Une bonne sélection de qualité peut réduire la perte de solides fines et produire un filtrat plus propre.
Dosage automatique du liquide
La forme d'émulsion pompable est adaptée aux systèmes de décomposition et de mesure automatiques compatibles.
Options de charge élevée
Des options de charge très élevée et ultra-cationne sont disponibles pour les boues organiques exigeantes.
Appui à l'application
Le dépistage technique peut couvrir la qualité du polymère, le dosage, la préparation, l'injection, la vitesse de la courroie et les réglages de la presse.
Procédure d'essai de la presse à filtres à courroie contrôlée
Vérifiez la presse à ceinture
Vérifiez l'état de la ceinture, les buses de lavage, la distribution des boues, les éléments de drainage, les charrues et les rouleaux avant de commencer l'essai chimique.
Standardiser la préparation de polymères
Préparer chaque candidat en utilisant l'eau de dilution, la concentration, l'énergie de mélange, le temps d'activation et les conditions de vieillissement identiques.
Observez le drainage par gravité
Évaluez la libération d'eau libre et la structure des flocons dans la zone de gravité avant de vous concentrer sur la formation de gâteaux dans la zone de pression.
Ajustez la dose progressivement
Modifier la posologie par petites étapes contrôlées tout en maintenant un débit de boue stable, une concentration de solides d'alimentation et une vitesse de courroie.
Comparer les performances de la presse complète
Sélectionnez l'état qui fournit des solides de gâteau acceptables, capture, relâchement de la courroie et clarté du filtre sans floc collant ou demande excessive d'eau de lavage.
Guide de sélection du produit
EC 8060 est un premier candidat logique pour les boues industrielles à haute teneur en organiques ou les boues digérées traitées avec une presse à filtres à courroie.
L'EC 8080 doit être considérée comme une option de dépistage plutôt que comme une amélioration automatique des performances.
Si un grade ultra-charge crée un floc plus petit, plus serré ou plus collant, un grade de charge inférieur peut offrir un meilleur drainage par gravité et un meilleur relâchement de la courroie.
Comparez la masse active du polymère et le coût total d'exploitation
Le prix par kilogramme d'émulsion nette peut être trompeur lorsque les produits diffèrent par leur teneur active, leur efficacité d'activation, leur dose de travail et leurs performances de préparation.
La comparaison devrait également inclure le débit de presse, les solides de gâteau, la clarté du filtre, la capture de la courroie, la consommation d'eau de lavage, le réglage de l'opérateur et le coût de l'élimination des boues en aval.
Indicateurs d'exploitation à enregistrer
Diagnostiquer la préparation et le mélange avant d' augmenter la dose
Si la zone de gravité est inondée, inspecter l'activation du polymère, la concentration de la solution, la distribution d'injection, les solides d'alimentation en boues et le mélange initial avant d'augmenter la vitesse de la courroie ou la posologie du polymère.
Si la ceinture est recouverte, réduisez la dose, vérifiez une charge inférieure et vérifiez que le polymère n'est pas injecté trop près de la ceinture.
Vérifiez également la propreté de la courroie, les performances de la buse de lavage, la distribution des boues, les éléments de drainage et le chargement de la presse avant d'attribuer le problème entièrement au polymère.
Emballage
Entreposage et manipulation
- Conserver l' emballage original bien scellé.
- Conserver dans un endroit frais, sec et ventilé.
- Protéger l'émulsion de la lumière directe du soleil.
- Éviter le gel et l'exposition à une chaleur excessive.
- Suivez la DST et la DST spécifique au grade pour la durée de conservation, les limites de manutention, le stockage et la classification du transport.
- Éliminez et nettoyez rapidement les déversements, car le polymère humide peut rendre les planchers extrêmement glissants.
Pourquoi choisir Bluwat Chemicals
- Plus de 25 ans d'expérience dans la fabrication de produits chimiques pour le traitement de l'eau.
- Trois usines de production modernes qui assurent une production stable et une offre d'exportation.
- Plus de 800 000 tonnes livrées et exportées vers plus de 100 pays et régions, selon le site Web de l'entreprise.
- Coordination directe avec l'usine pour la sélection de la qualité, la documentation des lots, l'emballage et la logistique d'exportation.
- Appui au dépistage en laboratoire à l'aide d'échantillons représentatifs de boues ou d'eaux usées du client.
- Recommandations élaborées en fonction des objectifs réels de drainage, de capture, de gâteau, de relâchement de la ceinture et de coûts d'exploitation.
- Les DST, les DST, les DCO et les documents de certification applicables disponibles pour le grade et le marché de destination sélectionnés.
Contrôle de la qualité et soutien technique
Confirmation des spécifications
Confirmer les spécifications de qualité commerciale et la documentation de commande requises avant la production et l'expédition.
Sélection d'échantillons représentatifs
Les notes de la liste restreinte dans des conditions réalistes de pH, de température, de solides, de chimie de l'eau de dilution et de cisaillement.
Recommandation de préparation
Fournir des conseils de réduction, de dilution, d'activation, de dosage, d'injection et de mise à l'échelle pour le grade sélectionné.
Examen de l'essai végétal
Examiner les données de l'essai et ajuster le niveau de charge, la dose, le point d'addition, les conditions de mélange, la vitesse de la courroie ou la charge de la presse.
Les questions fréquemment posées sur les émulsions PAM
Quel floc doit être visible sur une presse à courroie?
La boue conditionnée doit être séparée en flocons distincts et durables avec un drainage libre visible avant que la boue n'entre dans la zone de pression.
Une charge cationne élevée crée-t-elle toujours un gâteau plus sec?
Non, la charge polymère doit correspondre à la demande réelle de boues, car une charge excessive peut créer un floc collant, petit ou trop serré, ce qui réduit le drainage et la libération de la courroie.
Le CPAM peut-il réduire la demande d'eau pour le lavage de la ceinture?
L'amélioration de la capture des solides peut réduire la quantité de particules fines qui atteignent et recouvrent la ceinture.et les procédures de nettoyage doivent également être contrôlées.
À quelle fréquence le polymère doit-il être réexaminé?
Le polymère doit être re-examiné lorsque la source de boues, le processus de digestion, la température saisonnière, la concentration des solides d'alimentation, la composition chimique des eaux usées ou le fonctionnement de la presse à courroie changent de manière significative.