| Nom De La Marque: | BLUWAT |
| Numéro De Modèle: | Émulsion Blufloc |
| MOQ: | 1000KGS |
| Prix: | négociable |
| Délai De Livraison: | 5-10 jours |
Polymères liquides à haute charge pour la consolidation de solides fins après une déstabilisation efficace de l'huile et de l'eau, permettant une eau séparée plus propre, un floc plus résistant et une déshydratation mécanique plus fiable.
Les boues huileuses peuvent contenir de l'huile émulsifiée, des minéraux fins, des solides de corrosion, des matières biologiques et des résidus chimiques de traitement.et le surdosage direct peut piéger l'huile et l'eau dans un gel dur.
La séquence de traitement nécessite normalement une démulsification ou une coagulation en amont, suivie d'un contrôle du pH et d'un conditionnement du polymère.
L'émulsion de polyacrylamide cationique est appliquée après une déstabilisation appropriée de l'huile et de l'eau pour consolider les solides fins et améliorer la déshydratation mécanique.
Les qualités de charge élevée de Blufloc sont sélectionnées en fonction des conditions réelles du démulsifiant, du coagulant, du pH, de la température, du mélange et des hydrocarbures.
Le type d'huile, la composition des solides, la température, la stabilité de l'émulsion, les résidus de démulsifiants, la dose de coagulant, le pH et le cisaillement peuvent tous modifier la demande de polymère et les performances de séparation de phase.
Les émulsions persistantes résistent à une simple floculation et doivent être déstabilisées avant que le CPAM puisse conditionner les solides séparés.
Le changement des ratios des hydrocarbures, des minéraux fins, des produits de corrosion et des solides biologiques modifie la demande de charge.
Les résidus de démulsifiants et de coagulants peuvent consommer le polymère ou déplacer la charge cationique optimale apparente.
Une chimie, une dose ou un mélange incorrects peuvent entraîner une mauvaise libération du gâteau, un emprisonnement de l'eau ou un excès d'huile dans la phase de séparation.
Après la déstabilisation de l'émulsion, le PAM cationique neutralise et relie les solides dispersés et les particules riches en organiques.L'objectif est de consolider la phase séparée sans réémulsifier l'huile ou créer une viscosité excessive..
Un démulsifiant ou une étape de coagulation appropriée affaiblit d'abord l'interface huile-eau stable et sépare les phases.
Les sites cationiques s'adsorbent sur des particules fines dispersées et riches en organiques tandis que les chaînes à poids moléculaire élevé construisent des flocs plus grands.
Le conditionnement contrôlé forme des solides cohérents et drainables pour l'équipement de centrifugeuse, de presse ou d'épaississement sélectionné.
Comparez les candidats avec le programme réel de démultipliant et de coagulant, en utilisant la même base polymère actif, pH, température, solides, méthode de préparation, ordre chimique, intensité de mélange,et temps de séparation.
| Grade | La base | Poids moléculaire | Charge | Rôle de dépistage suggéré |
|---|---|---|---|---|
| CE 8050 | À base de pétrole | Très haut | Très haut | Écran de référence après démulsification efficace. |
| CE 8060 | À base de pétrole | Très haut | Très élevé | Candidat à une demande accrue de solides organiques et fines. |
| CE 8080 | À base de pétrole | Très haut | Ultra | Option spéciale lorsque les essais confirment que la demande de charge reste exceptionnellement élevée. |
Les catégories adjacentes à haute, très haute et ultra-charge supportent les applications à base d'huile, riches en organiques et en solides fins.
Le polymère liquide pompable permet un dosage contrôlé après les étapes de rupture de l'émulsion et de contrôle du pH.
Le bon conditionnement peut consolider les fines séparées, favoriser une eau plus claire et améliorer la déshydratation mécanique.
Le dépistage de la qualité tient compte du démulsifiant réel, du coagulant, du pH, de la température, de l'ordre chimique et du cisaillement réaliste.
La documentation des usines, l'emballage industriel et la coordination des exportations soutiennent les programmes de traitement des raffineries.
Mesurer ou enregistrer l'huile libre, l'huile émulsionnée, les solides, le pH, la température, la composition des hydrocarbures et les produits chimiques de traitement en cours avant de sélectionner le polymère.
Optimiser l'étape de démultipliation ou de coagulation avant le dépistage par CPAM.
Ajustez le pH en fonction de la séquence de traitement, puis ajoutez le polymère préparé sous mélange contrôlé qui reflète la plante réelle.
Évaluer la séparation des phases, la résistance du floc, la clarté de l'eau, le transfert d'huile, la libération d'eau libre, le comportement des gâteaux et la réponse de l'équipement prévu.
Maintenir l'ordre chimique, les conditions de préparation, le cisaillement réaliste, la température et le temps de séparation tout en augmentant l'échelle de l'essai et en optimisant le coût total du traitement.
Commencez par EC 8050 et EC 8060 après optimisation de l'étape de rupture de l'émulsion en amont.
N'inclure EC 8080 que lorsque les essais contrôlés montrent une demande de charge réellement plus élevée qui n'est pas causée par une faible déstabilisation.
Confirmer la compatibilité du transporteur, l'équipement de préparation, les matériaux de construction et les règles de manutention des hydrocarbures du site.
Le prix par kilogramme d'émulsion nette peut être trompeur lorsque les produits diffèrent par leur teneur active, leur efficacité de préparation, leur activation, leur dose et le débit de l'équipement.
L'évaluation devrait également inclure l'huile et le TSS à eau séparée, la qualité du gâteau ou de l'écoulement en aval, la capacité de la machine, le réglage de l'opérateur, le traitement des boues, la valorisation des hydrocarbures et le coût de l'élimination en aval.
Une mauvaise séparation après ajout de polymère indique souvent que l'émulsion n'a pas été correctement déstabilisée..
Un surdosage de polymère peut créer une viscosité excessive ou un gel collant qui emprisonne à la fois l'huile et l'eau, affaiblit la séparation de phase et provoque une mauvaise libération de gâteau.
Vérifiez également la consistance de l'alimentation, l'activation du polymère, l'eau de dilution, le point d'injection, l'intensité de mélange, l'étalonnage du dosage, le cisaillement de transfert, le temps de séparation et les réglages de la machine de déshydratation.
Confirmer les spécifications de qualité commerciale et la documentation de commande requises avant la production et l'expédition.
Produits présélectionnés utilisant de la boue réelle dans des conditions réalistes de démultipliant, de coagulant, de pH, de température, d'huile, de solides, de chimie de l'eau, d'ordre chimique et de cisaillement.
Fournir des conseils de réduction, de dilution, d'activation, de dosage, d'injection et de mise à l'échelle pour le grade sélectionné.
Examiner les données de l'essai et ajuster le niveau de charge, la dose, le point d'addition, le mélange, le transfert, le temps de séparation ou les paramètres de la machine.
Généralement non. Le CPAM conditionne les solides après déstabilisation; une émulsion huile-eau stable nécessite souvent un démulsifiant ou une étape de coagulation dédiée en premier.
L'ajout de polymère trop tôt peut piéger l'huile et l'eau, consommer le polymère avant que l'émulsion ne soit déstabilisée ou créer une phase excessivement visqueuse et difficile à déshydrater.
Oui, mais l'essai doit reproduire la température réelle, l'ordre chimique, l'intensité de mélange, le temps de séparation, la concentration de boues et l'objectif de déshydratation aussi fidèlement que possible.
Utilisez la SDS et la TDS actuelles, suivez les procédures de traitement des hydrocarbures de la raffinerie et confirmez la compatibilité des supports, le stockage, le transport et les matériaux de construction avant utilisation.
Pour le conditionnement de la raffinerie et des boues huileuses, Bluwat peut filtrer les émulsions adjacentes de PAM avec le programme réel de démulsifiant et de coagulant, examiner les conditions de préparation et de dosage,et aider à définir un essai végétal contrôlé utilisant de l'huile d'eau séparée, TSS, solides de gâteaux ou de boues, utilisation de polymères, réponse à la déshydratation et coût total du traitement comme indicateurs de performance convenus.