| Nom De La Marque: | BLUWAT |
| Numéro De Modèle: | Émulsion Blufloc |
| MOQ: | 1000KGS |
| Prix: | négociable |
| Délai De Livraison: | 5-10 jours |
Émulsion de CPAM de haut poids moléculaire pour la formation de flocons perméables, l'amélioration de la clarté du filtrat, le support d'un gâteau propre et la réduction du temps de cycle du filtre-presse à chambres.
Un filtre-presse à chambres sépare l'eau à travers un tissu sous pression croissante. Un boues fines mal conditionnées bouchent rapidement les pores du tissu, prolongent le cycle de remplissage et créent un gâteau inégal ou humide.
Le meilleur polymère crée des flocons perméables sans produire de gel compressible. Le processus étant basé sur des lots, les essais doivent évaluer un cycle complet plutôt que la seule clarté du filtrat initial.
L'émulsion de polyacrylamide cationique conditionne les boues industrielles organiques et mixtes avant le déshydratage par filtre-presse à chambres.
Les grades Blufloc sont sélectionnés pour améliorer le débit de filtration, la clarté du filtrat, le dégagement du gâteau et le temps de cycle total.
Les boues fines, un conditionnement inadapté, l'état du tissu et la mécanique de la presse peuvent affecter la montée en pression, le remplissage des chambres, la qualité du filtrat et le dégagement du gâteau.
Les particules fines bouchent rapidement les pores du tissu et font monter la pression d'alimentation avant que les chambres ne soient remplies.
Une mauvaise perméabilité du gâteau prolonge le temps de filtration ou laisse les chambres incomplètement remplies.
Une faible capture des solides fins peut augmenter la teneur en TSS du filtrat initial et réduire la qualité de l'eau de retour.
Un excès de polymère ou un polymère inadapté peut créer un gâteau mou et élastique qui ne se dégage pas proprement.
La charge cationique déstabilise les solides anioniques, tandis que les chaînes de haut poids moléculaire relient les particules en un réseau poreux qui retient les solides et permet au filtrat de passer.
Les sites cationiques s'adsorbent sur les particules de boues organiques et mixtes chargées négativement.
Les longues chaînes de polymère connectent les particules en un réseau qui supporte le passage de l'eau.
Une charge et un dosage contrôlés empêchent la formation d'un gâteau mou qui se comprime et perd sa perméabilité.
Comparez les candidats à masse de polymère actif égale en utilisant des boues représentatives, une préparation cohérente et des cycles complets de filtre-presse à chambres.
| Grade | Base | Poids moléculaire | Charge | Rôle de criblage suggéré |
|---|---|---|---|---|
| EC 8050 | À base d'huile | Élevé | Élevé | Candidat général pour les boues industrielles mixtes |
| EC 8060 | À base d'huile | Élevé | Très élevé | Candidat pour les boues riches en matières organiques ou biologiques |
| EWC 8040 | À base d'eau | Élevé | Élevé | Candidat à base d'eau pour un dosage par lots compatible |
Les séries cationiques EC et EWC sont classées comme de haut poids moléculaire, tandis que les grades anioniques EA et EWA sont classés comme de très haut poids moléculaire. Confirmez la teneur en actifs, la viscosité, la durée de conservation, les instructions de préparation et les limites commerciales exactes sur la fiche technique (TDS) actuelle spécifique au grade et la spécification de commande.
Vérifiez l'état du tissu, l'étanchéité des plaques, la pompe d'alimentation et le profil de pression avant l'essai de polymère.
Préparez et dosez le polymère de manière cohérente pour une quantité mesurée de boues représentatives.
Suivez le filtrat initial, le temps pour atteindre la pression cible, le filtrat total, l'épaisseur du gâteau et le dégagement.
Exécutez des cycles complets au lieu de juger uniquement les premières minutes de production de filtrat.
Comparez le coût par tonne sèche à un temps de cycle acceptable, une qualité de filtrat et des solides de gâteau.
EC 8050 est un premier candidat utile pour les boues mixtes, tandis qu'EC 8060 peut aider les boues riches en matières organiques. Inclure EWC 8040 lorsqu'une option à base d'eau est préférée pour un dosage par lots compatible. Si le gâteau devient élastique ou collant, testez une dose plus faible ou une charge plus faible avant de modifier la pression de la presse.
Le prix de l'émulsion pure par kilogramme peut être trompeur. Comparez la masse de polymère actif et le résultat complet de la presse.
Un changement de polymère ne peut pas compenser un tissu obstrué ou une mauvaise étanchéité des plaques. Si la pression augmente anormalement vite, vérifiez la perméabilité du gâteau, la concentration d'alimentation, le nettoyage du tissu et la dose de polymère.
Un gâteau mou ou collant peut indiquer un surdosage ou une charge excessive. Réduisez la dose et confirmez les conditions de préparation avant d'augmenter la pression de la presse.
Conserver le paquet scellé dans un endroit frais, sec et ventilé. Protéger de la lumière directe du soleil, du gel et de la chaleur excessive.
Suivre la TDS et la FDS spécifiques au grade pour la durée de conservation, les limites de manipulation et la classification de transport. Les déversements de polymère peuvent rendre les sols extrêmement glissants et doivent être contenus et nettoyés rapidement.
Pour le conditionnement par filtre-presse à chambres par lots, Bluwat peut cribler des grades d'émulsion de PAM adjacents, examiner les conditions de préparation et de dosage, et aider à définir un plan d'essai en usine en utilisant des indicateurs de performance sur cycle complet convenus.
Confirmer la spécification du grade requis et la documentation de commande avant la production et l'expédition.
Sélectionner des produits dans des conditions réalistes de pH, température, solides, chimie de l'eau et cisaillement.
Fournir des recommandations claires de préparation, de dilution, de dosage et de mise à l'échelle pour le grade sélectionné.
Ajuster la charge, la dose, le point d'addition ou le mélange en utilisant les données de pression, de filtrat, de gâteau et de cycle.
Utiliser les données de cycle complet : temps de filtration, profil de pression, qualité du filtrat, solides du gâteau, remplissage de la chambre et dégagement du gâteau.
Oui. Un surdosage peut créer une couche compressible ou gélatineuse avec une faible perméabilité.
Le point d'injection doit permettre un conditionnement uniforme sans cisaillement excessif ni vieillissement long et incontrôlé. Confirmer l'emplacement par essai.
Oui. Le tissage et l'état du tissu affectent la capture et la perméabilité, de sorte que les facteurs mécaniques doivent être enregistrés pendant les essais.
Cribler les grades d'émulsion de CPAM Blufloc adjacents avec des boues représentatives et une préparation contrôlée. Confirmer la dose préférée en utilisant le développement de la pression, le filtrat total, les solides du gâteau, le dégagement du gâteau, le temps de cycle et le coût total par tonne sèche.