La dispersion d'argile augmente les fines solides, la viscosité, la dilution et les déchets tout en contribuant à un mauvais état du trou dans les intervalles réactifs.

Le programme devrait démontrer une dispersion plus faible et un meilleur maintien du fluide sans masquer une formation instable derrière une viscosité excessive. BLUFLOC EC8050 et EA5620 sont les deux grades d'émulsion PHPA répertoriés dans la famille TDS fournie. Les deux sont présentés comme des émulsions blanc laiteux à très haut poids moléculaire et à charge élevée avec une teneur en solides de 38 à 40 %. Le TDS ne leur attribue pas de rôles d'application différents, la sélection finale doit donc provenir des documents de grade actuels et des tests représentatifs.

Le PHPA est utilisé dans les fluides de forage à base d'eau pour s'adsorber en plusieurs points sur le schiste et les solides forés. Le film polymère et l'encapsulation résultants peuvent réduire la dispersion et la désintégration, tandis que la longue chaîne polymère influence également la rhéologie à faible cisaillement et le comportement des solides. Dans une conception KCl-PHPA, le KCl et le PHPA remplissent des rôles différents mais complémentaires, le polymère ne doit donc pas être considéré comme un substitut à l'ensemble du package d'inhibition.

Le très haut poids moléculaire fournit une portée de chaîne longue, tandis que la charge élevée déclarée décrit la classe de grade large. Aucune description seule ne prédit la performance sur le terrain. La qualité de la préparation, les ions dissous, le pH, la température, les solides, le cisaillement, le vieillissement et le package chimique complet peuvent modifier le résultat observé.

1. Caractériser la formation et le boue de référence, y compris la réactivité du schiste, la salinité, la dureté, le pH, les solides et la température.
2. Cribler EC8050 et EA5620 à plusieurs doses de polymère actif sans supposer que les deux grades listés dans le TDS ont des rôles d'application différents.
3. Comparer la récupération après laminage à chaud, l'intégrité des déblais, la dispersion, la rhéologie, la perte de fluide et la lubrification par rapport à un contrôle non traité.
4. Répéter la condition préférée avec le KCl, le PAC, le CMC, le biopolymère, le matériau de lestage et la contamination réels attendus sur le terrain.
5. Effectuer un essai sur le terrain contrôlé et suivre la dilution, la charge du contrôle des solides, les écaillages, le couple, la traînée et les propriétés de la boue avant de modifier le programme de traitement.

Utiliser un bilan massique avant et après : exposition de la formation, solides récupérés, solides du système actif, dilution et déchets. Ceci est plus utile pour la prise de décision qu'un seul résultat visuel.

Comparer les candidats sur la masse de polymère actif et le résultat d'exploitation total. Le prix de l'émulsion pure par kilogramme peut être trompeur lorsque la teneur en matière active, l'efficacité de la préparation, la dose, le débit de l'équipement, la qualité des solides ou des fluides, les performances de forage, la logistique et les coûts en aval diffèrent.

Le TDS fourni spécifie un emballage en fût IBC de 1000 kg pour les produits liquides. Stocker le produit dans son emballage d'origine dans un endroit frais et sec, à l'abri des sources de chaleur, de flammes et de la lumière directe du soleil. La durée de conservation indiquée pour les produits d'émulsion est de 6 mois. Suivre la FDS actuelle pour la manipulation, le contrôle des déversements, la protection personnelle, la classification du transport et l'élimination. Les déversements de polymère peuvent créer un risque de glissade grave et doivent être contenus et nettoyés rapidement.

• Confirmer le grade sélectionné, la spécification actuelle, les limites de commande et la documentation avant la production.
• Cribler EC8050 et EA5620 avec des fluides représentatifs car le TDS familial fourni n'attribue pas de rôles d'application différents aux deux grades.
• Enregistrer la chimie de l'eau, la température, l'historique de cisaillement, la séquence de mélange et les propriétés du fluide de référence pendant le travail de laboratoire.
• Mettre à l'échelle uniquement après que les indicateurs de performance et les limites de fonctionnement convenus aient été démontrés dans des conditions représentatives.