La réduction de l'invasion de filtrat vise à protéger l'état du trou de forage et à limiter l'interaction des fluides avec la formation, mais des systèmes excessivement scellants ou chargés de solides peuvent créer d'autres risques.

L'objectif de criblage doit lier la filtration de laboratoire à la formation exposée, au sur-équilibrage attendu, à la température, au temps et à la sensibilité de complétion. BLUFLOC EC8050 et EA5620 sont les deux grades d'émulsion PHPA répertoriés dans la TDS familiale fournie. Les deux sont présentés comme des émulsions blanc laiteux à très haut poids moléculaire, à charge élevée, avec une teneur en solides de 38 à 40 %. La TDS ne leur attribue pas de rôles d'application différents, la sélection finale doit donc provenir des documents de grade actuels et des tests représentatifs.

La chaîne de PHPA à très haut poids moléculaire s'hydrate et contribue à la viscosité, à l'association de particules et au comportement de colloïde protecteur. L'adsorption et le pontage peuvent modifier la structure des solides forés, tandis que le polymère hydraté peut aider à réduire la perméabilité du gâteau de filtration. Le résultat dépend de l'état du polymère, du type d'argile, des ions dissous, de la concentration de solides, du cisaillement et des autres additifs de perte de fluide dans le système.

Le poids moléculaire très élevé assure une portée de longue chaîne, tandis que la charge élevée indiquée décrit la classe de grade large. Aucune de ces descriptions seule ne prédit la performance sur le terrain. La qualité de la préparation, les ions dissous, le pH, la température, les solides, le cisaillement, le vieillissement et le package chimique complet peuvent modifier le résultat observé.

1. Établir les bases de la rhéologie non traitée et de la perte de fluide à température et contamination représentatives.
2. Préparer le grade d'émulsion selon sa procédure actuelle spécifique au grade et vérifier la base de polymère actif.
3. Construire une réponse à la dose pour la viscosité, le comportement de rendement, le développement de gel et la perte de fluide plutôt que d'optimiser une seule lecture.
4. Vieillir la formulation complète avec le PAC, le CMC, le biopolymère, les sels et les solides réels avant de répéter les mesures.
5. Confirmer la pompabilité, le nettoyage du trou, la densité de circulation équivalente, la performance de l'écran et la réponse au traitement lors d'un essai sur le terrain contrôlé.

Utiliser des tests représentatifs de carottes, de matériaux de formation ou de membranes lorsque la compatibilité de la zone productrice est importante ; un résultat de papier filtre standard n'est qu'une étape de criblage.

Comparer les candidats sur la masse de polymère actif et le résultat opérationnel total. Le prix de l'émulsion pure par kilogramme peut être trompeur lorsque la teneur active, l'efficacité de la préparation, la dose, le débit de l'équipement, la qualité des solides ou des fluides, la performance de forage, la logistique et les coûts en aval diffèrent.

La TDS fournie spécifie un emballage en fût IBC de 1000 kg pour les produits liquides. Stocker le produit dans son emballage d'origine dans un endroit frais et sec, à l'abri des sources de chaleur, de flammes et de la lumière directe du soleil. La durée de conservation indiquée pour les produits d'émulsion est de 6 mois. Suivre la FDS actuelle pour la manipulation, le contrôle des déversements, la protection personnelle, la classification de transport et l'élimination. Les déversements de polymère peuvent créer un risque de glissade grave et doivent être contenus et nettoyés rapidement.

• Confirmer le grade sélectionné, la spécification actuelle, les limites de commande et la documentation avant la production.
• Cribler EC8050 et EA5620 avec des fluides représentatifs car la TDS familiale fournie n'attribue pas de rôles d'application différents aux deux grades.
• Enregistrer la chimie de l'eau, la température, l'historique de cisaillement, la séquence de mélange et les propriétés de base du fluide lors des travaux de laboratoire.
• Mettre à l'échelle uniquement après que les indicateurs de performance et les limites de fonctionnement convenus aient été démontrés dans des conditions représentatives.