Le contrôle du filtrage dépend de la structure du gâteau-filtre créée par l'ensemble du système de solides et de polymères, et non d'un additif isolé.

Le traitement requis doit réduire le comportement de perte de liquide pertinent tout en maintenant la rhéologie, la qualité du gâteau, le contrôle des solides et l'exposition au réservoir dans des limites.BLUFLOC EC8050 et EA5620 sont les deux catégories d'émulsions PHPA énumérées dans la famille TDS fournie.Les deux sont présentés comme des émulsions blanches comme le lait, à charge élevée et à très haut poids moléculaire, avec une teneur en solides de 38 à 40%.Donc la sélection finale doit être faite à partir des documents de qualité actuels et des tests représentatifs..

La chaîne de PHPA à très haut poids moléculaire hydrate et contribue à la viscosité, à l'association des particules et au comportement de protection des colloïdes.tandis que le polymère hydraté peut aider à réduire la perméabilité du gâteau filtrantLe résultat dépend de l'état du polymère, du type d'argile, des ions dissous, de la concentration des solides, du cisaillement et des autres additifs de perte de fluide dans le système.

Le poids moléculaire très élevé fournit une portée à longue chaîne, tandis que la charge élevée indiquée décrit la classe de qualité large.ions dissousLe pH, la température, les solides, le cisaillement, le vieillissement, et l'ensemble des produits chimiques peuvent modifier le résultat observé.

1. Établissez des valeurs de base de la rhéologie non traitée et de la perte de liquide à une température et à une contamination représentatives.
2. Préparer la qualité d'émulsion selon la procédure spécifique à la qualité actuelle et vérifier la base en polymère actif.
3. Construire une réponse de dose pour la viscosité, le comportement du rendement, le développement du gel et la perte de liquide plutôt que d'optimiser une seule lecture.
4. La formule complète est vieillissante avec le PAC, le CMC, le biopolymère, les sels et les solides avant de répéter les mesures.
5. Confirmer la pompabilité, le nettoyage des trous, la densité de circulation équivalente, les performances de l'écran et la réponse au traitement lors d'un essai de terrain contrôlé.

Comparez la filtration à basse pression et, le cas échéant, la filtration à haute pression à haute température avec les observations relatives à l'épaisseur, à la texture et à la perméabilité du gâteau.

Comparer les candidats en fonction de la masse du polymère actif et du résultat opérationnel total.qualité des solides ou des fluides, les performances de forage, la logistique et les coûts en aval diffèrent.

La DST fournie spécifie un emballage à tambour IBC de 1000 kg pour les produits liquides.La durée de conservation indiquée des produits en émulsion est de 6 mois.. Suivez les SDS en vigueur pour la manutention, le contrôle des déversements, la protection individuelle, la classification du transport et l'élimination.Les déversements de polymères peuvent créer un risque grave de glissement et doivent être contenus et nettoyés rapidement..

• Confirmez la qualité sélectionnée, les spécifications actuelles, les limites de commande et la documentation avant la production.
• Écran EC8050 et EA5620 avec des fluides représentatifs, car la famille TDS fournie n'attribue pas de rôles d'application différents aux deux catégories.
• Enregistrez la chimie de l'eau, la température, l'historique du cisaillement, la séquence de mélange et les propriétés de base du fluide pendant le travail de laboratoire.
• La mise à l'échelle n'est effectuée qu'après démonstration d'indicateurs de performance et de limites d'exploitation convenus dans des conditions représentatives.